1.四面刨是一種木工機床類的刨床產品。主要用于加工木方、木板、裝飾木線條、木地板等木制品，對木材的上下及側面進行刨光處理。優秀的四面刨一般都是結構緊湊，工作臺面鍍硬絡，經久耐用的。并且主軸特殊加工，精度要高。送料系統，最好是采用無級調速機構，送料輥與減速機構之間用萬向節聯結傳動，才能傳動平穩，送料才能強勁有力。一般采購四面刨可以去國內各大木工機械網站進行采購，例如家王、中外木工機械網等專業平臺。

四面刨根據行業習慣分為四軸四面刨、五軸四面刨、六軸四面刨……多軸四面刨，多的可達十多軸。四面刨一般適合大中型家具廠適用，一方面其購買成本較高，另一方面調刀具麻煩，因此適合大中企業大規模生產或者固定工序工位生產。小型企業往往用雙面刨加工兩個主面，用立刨或別的刨床加工兩個側面，以節約成本和縮短調刀具時間。四面刨生產能力較強，比如中等的六軸四面刨一小時可加工兩方多材，其效率在業內比較受認可。

2四面刨安全操作規程

一、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。

二、操作人員在操作時須穿適當的衣服，不準戴手套，不準留長發，非操作人員不得接近工作機器。

三、開機前應先檢查安全防護罩是否定位可靠，檢查各部位有無工具或異物放置。

四、使用機器前需暖機10分鐘，進行切削時要啟動吸塵系統，以防止木屑堵塞。

五、送料時勿將手伸入機器中推送木料，當料件進入機器后雙手應立即離開。

六、遇木料卡住刀具時，必須先停機，后調整取出。

七、維護使用刀具時，請勿使用變形或有裂痕的刀具;在安裝和取出刀具時需戴手套；安裝刀具時需注意刀軸的旋轉方向,需將刀軸套圈緊密結合不留縫隙,并將螺帽旋轉；使用活動刀具夾時需確定刀片固定螺絲是否旋緊，避免刀片在切削過程中飛出；刀具運轉時轉速請勿超過最高轉速。

八、維修或維護后，請將所有的安全裝置或防護罩蓋回原處，開可以啟動機器。

九、操作人員因事要離開崗位時必須先關機，杜絕在操作中與人攀談。

十、機器運轉異常時，應立即停機交專業人員檢修，檢修時確保電源斷開。

十一、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈，馬達上不準積存木屑，并作好設備的日常保養工作。

十二、此機器為專人專用機械，非操作人員嚴禁開機操作，執意操作者后果自負。

3四面刨的正確保養

1，操作人員下班輪班時，必須把設備整機清潔干凈，易生銹部位需要加上30#機油防銹；

2，機器在磨合期3個月內，送料速度應保持在每分鐘6-18米的中等速度；

3，使用3個月后，應把送料減速機齒輪油放掉，加入新的100#齒輪油，以油鏡中間為準；

4，左右拖板、電機座潤滑油系統，每天加油兩次，手動油泵加30#機油；

5，每周檢查一次送料減速機齒輪油是否足夠，以油鏡中間為準。

選擇四面刨時，無非是選擇刀軸的數目和各刀軸之間的調整位置，一般應根據被加工工件的形狀，批量，進料時的定位，加工基準的確定和工件通過刀軸的方便程度等因素來選用。用于使用的環境，被加工工件種類的變化，選用四面刨并無確定的原則。在選用機床時，要考慮一個主要的加工方向，兼顧其他方向的加工要求，統籌安排，全面考慮技術要求和資本投入，合理地選用某一型號的機床，以滿足最多的工藝加工需要，最小的費用支出，最簡捷方便的操作、維護為原則。

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根據被加工工件要求的截面形狀，確定刀軸的數目。四面刨刀軸的數量決定了機床的加工能力，主要決定了機床可加工工件的截面形狀。一般情況下，規則截面形狀的工件用四刀軸四面刨加工即可以滿足要求。一個面為型面，另外三個面為平面工件可用五刀軸四面刨加工，其中最后一個刀軸最好為可旋轉調節的刀軸。復雜截面形狀工件的加工，如包括了開樺槽、樺頭和兩個平面，或裝飾裝修用的線條型面，要求用七刀軸或八刀軸四面刨加工。

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根據可能加工批量選擇機床的加工能力。機床的加工能力，主要取決于機床的進料速度、刀軸轉速和切削功率。

一般情況下，當進料速度高時，切削量，即切削的寬度和厚度要小，刀軸的轉速要增加。當進料速度低時，切削量可以適當增加，刀軸的轉速可相應降低，以滿足電機功率的要求。但轉速不可太低，杳則將影響加工表面質量。在機械強度和剛度允許的范圍內，機床刀軸的轉速越高加工表面的質量越好。

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根據被加工工件的尺寸規格和精度要求，確定機床刀軸間的相互位置和進料方式。四面刨可以加工工件的最大寬度尺寸是機床的主參數，工件的截面尺寸，寬和高(厚)，決定了四面刨上、下水平刀軸和左、右垂直刀軸之間調節的極限范圍，以及刀軸的調節定位精度，一般情況下，機床各刀軸不應處于其可調節范圍的極限位置，應當留有一定的余量，否則將影響加工的精度。進料方式不同會影響機床加工時件的定位和壓緊，從而影響工件的加工精度。通常情況下，薄而長的鋼度較差的工件，進料機構的各壓緊輥的壓緊力要小，而壓緊輥相應地要多。短方材等鋼度好的工件，進料機構的各壓緊輥壓力可大，壓緊輥也可相應地減少。